製造中止後、メーカーとしての部品供給・メンテナンス実施等の法的責任期限と法的根拠を教えて下さい。

A 回答 (1件)

家電製品の場合、経済産業省では性能部品の最低保有期間を定めて、業界に対しこれを実施するよう指導しています。


性能部品とは、製品の機能を維持する為に欠く事のできない部品で、製品の種類ごとに決められています。

これは、指導であり、法的な規制は無いようです。
又、他の業界については聞いたことが有りません。

参考urlもご覧ください。

参考URL:http://www.homav.com/z3/150.shtml
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この回答へのお礼

回答ありがとうございました。助かりました。
いろいろと調べる時間が節約できました。

お礼日時:2002/01/29 12:18

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Qエクセル2000 Cpk計算式について

エクセル2000 Cpk計算式について

寸法を入力してある表があって 交差±0.1の時、平均と標準偏差とCpは求められるんですが、
Cpkの計算式がわかりません。。

できれば素人の為、計算式の解説も教えて頂きたいのですが、
よろしくお願いします

Aベストアンサー

> 自分なりに考えてみたんですが、
> =MIN(-0.1-AVERAGE(D2:D201),AVERAGE(D2:D201)-0.1)/3/STDEV(D2:D201)
> とういう感じでいいのでしょうか??

http://homepage1.nifty.com/QCC/sqc4/sqc4-cpk.htm

が参考になるでしょう。
(1)上限規格のみの場合:Cpu = (上限規格値 - 平均値)/3σ
(2)下限規格のみの場合:Cpl = (下限規格値 - 平均値)/3σ
(3)両側規格の場合:Cpu と Cpl の小さい方の値

ですから式は以下のようになると思います。

=MIN(0.1-AVERAGE(D2:D201),AVERAGE(D2:D201)-(-0.1))/3/STDEV(D2:D201)

詳細は当該HPを見てもらうとして工程能力のイメージを書いておこうと思います。
大量生産する場合にモノの寸法なりスペックを厳しく作れば設計図に近いものができますが、厳しすぎるとそれだけコストがかかってしまいます。
そこで、少し規格外のものはできてしまうとしても全体としてバランスのとれた製造工程に管理するための目安にするための指標なのです。
目安なので、一般的に1.33以上あればいいと教科書にはありますが、実際の製造工程では製品の要求条件に応じて変えることがあります。

参考URL:http://homepage1.nifty.com/QCC/sqc4/sqc4-cpk.htm

> 自分なりに考えてみたんですが、
> =MIN(-0.1-AVERAGE(D2:D201),AVERAGE(D2:D201)-0.1)/3/STDEV(D2:D201)
> とういう感じでいいのでしょうか??

http://homepage1.nifty.com/QCC/sqc4/sqc4-cpk.htm

が参考になるでしょう。
(1)上限規格のみの場合:Cpu = (上限規格値 - 平均値)/3σ
(2)下限規格のみの場合:Cpl = (下限規格値 - 平均値)/3σ
(3)両側規格の場合:Cpu と Cpl の小さい方の値

ですから式は以下のようになると思います。

=MIN(0.1-AVERAGE(D2:D201),AVERAGE(D2:D201)-(...続きを読む

Q製造者とって、OEM供給と自社ブランドのメリット・デメリットは何ですか

製造者とって、OEM供給と自社ブランドのメリット・デメリットは何ですか?
OEMメリット
供給量が増える
機械を遊ばせる時間がなくなる
直販より生産量が増える

デメリットは何でしょう?供給先と事前に話しをしておけば、自社ブランドによる直販も可能だと思うので、大きなデメリットがわかりにくいのですが、いかがでしょう??

Aベストアンサー

こんばんは。

製造者とっての自社ブランドのデメリット

・まず、開発費がかかります。
・自社ブランドが強ければいいですけど、弱ければ価格競争力は弱く、ブランドを強くするためには広告などのコストがかかります。
・あと、OEM供給は基本的に全量買い上げですが、自社ブランドの在庫は自己責任になります。
・そしてアフターサービスも必要です。

こんなところでしょうか。

QCK(CPK)の値が1100でした、どの様なこと考えられますか。

1、1年前に通風に成り病院に その時CK(CPK)は測っていません 尿酸値8.0
2、丁度1年経ち再度通風に  今回CK(CPK) 385でした 尿酸値6.7
3、4か月後の先月末 足の小指の方の甲が腫れたので、痛風かと思い病院へ 尿酸値7,1
4、痛風と痛み止め頂き帰宅、 その時CK(CPK)が1199でした

先生は痛風ではないでしょうとの事、
数が月後にもう一度図ってみましょうとの事。どんなことが考えられますか、
何を注意すればいいですか、その2日前に山行に行ってきました。   宜しくお願いします

Aベストアンサー

CK(CPK)にはアイソザイムと呼ばれるCK-MM・CK-MB・CK-BB の3 種類があります。
それによって原因を特定できるのですが、先生はご存知なのでしょうか。

CK-MMが高値…筋性疾患や甲状腺機能低下が疑われる
CK-MBが高値…心疾患が疑われる
CK-BBが高値…脳失陥や悪性腫瘍た疑われる

ですが、激しい運動をした後でも高値になりますので
他の項目(コレステロール値など)から思い当たる異常がなく、様子を見ようということなのでしょう。

Q部品のカラーって?? 機械部品とか配管の部品でカラーってありますよね?

部品のカラーって?? 機械部品とか配管の部品でカラーってありますよね??あれの役割ってなんですか?

Aベストアンサー

機械設計では、1番のそういうことではありません。
またの名をスペーサー。 円筒形のまたは座金的なものですね。

その目的は・・・・・

1.同じ材料で作ると形状が複雑になって、あるいは、材質的に高価になるのを防ぐ。
2.軸にはめ合わす時の締め加減の都合上、形を分離して作った方が組立て分解上便利である時。
3.部品と部品の間に挿入して全く位置的な間隔を保持したいがためのもの。
4.その他要所に傷の付くのを嫌って、保護用に入れてあるのもあるかもしれません。
5.配管関係は詳しくありませんが、ホース継ぎ手とか機密性確保のために、
  使用されているのではないでしょうか。

QCpとCpkが異なる部品の組み合わせ

工程能力CpやCpkの違いが十分理解出来ていないレベルなのですが、個々が違う部品を組み合わせた場合を考える必要があります。
具体的には、
Aの部品は長さaで規格幅±0.4mm、Cp=1.33,Cpk=1.33
Bの部品は長さbで規格幅±0.5mm、Cp=1.66,Cpk=1.33(ばらつきの中心は+公差側)
このとき、AとBをつなげたc寸法(c=a+b)はどの範囲に入っているかを考えています。
一つ一つの部品だけを考えれば何となくイメージ出来そうなのですが、2つが組み合わさるとお手上げ状態です。
考え方ご指導頂けないでしょうか。よろしくお願い致します。

Aベストアンサー

まず誤記がありました。
誤:累積寸法cの分布:c=(a+b)±√(σA^2+σB^2)
正:累積寸法cの標準偏差√(σA^2+σB^2)

質問者さんの計算は考え方は正しいと思います。疑問点は
(1)部品Aについて:
・ズレ量=0:正しい。
・寸法aは、最小値 a-0.4 最大値 a+0.4(4は誤記ですよね?):
これは「規格」ですよね?実際の部品分布はσ=0.1なので、a±3σ=a+0.3に99.7%(リンク参照)入るという事です。

(2)部品Bについて:
・Cp=規格幅/6σに、Cp=1.66、規格幅=1mmを代入して、σ=0.1:正しい。
・ズレ量=0.1:正しい
・ばらつきの中心は+公差側とのことより、寸法bは、最小値 b-0.4 最大値 b+0.6(6は誤記?):これも上記と同じで(b+0.1)±3σに99.7%入るという事です。

従って回答者さんのCpとCpkの計算結果から、A+Bの分布は
平均:a+(b+0.1)
標準偏差:σ=√(0.1^2+0.1^2)=0.141
a+(b+0.1)±3σ=a+(b+0.1)±0.424の範囲に99.7%が入る。

参考URL:http://www.sysdt.com/cp-cpk0.pdf

まず誤記がありました。
誤:累積寸法cの分布:c=(a+b)±√(σA^2+σB^2)
正:累積寸法cの標準偏差√(σA^2+σB^2)

質問者さんの計算は考え方は正しいと思います。疑問点は
(1)部品Aについて:
・ズレ量=0:正しい。
・寸法aは、最小値 a-0.4 最大値 a+0.4(4は誤記ですよね?):
これは「規格」ですよね?実際の部品分布はσ=0.1なので、a±3σ=a+0.3に99.7%(リンク参照)入るという事です。

(2)部品Bについて:
・Cp=規格幅/6σに、Cp=1.66、規格幅=1mmを代入して、σ=0.1:正しい。
・ズレ量=0.1:正しい
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Q計測器の識別ラベルにおける、有効期限と校正実施日の記述について

航空・宇宙及び一般産業用製品に関する品質マネジメントシステム要求事項として、計測器の校正の状態が明確に出来る識別において、有効期限と校正実施日の両方を記述しなければならないのか教えてください。

Aベストアンサー

計量器の校正の状態が明確に出来る識別においては、必要ないです
お宅の会社にISOなど規則があたったらそれに従って下さい

必要がないとの
実務で判り易くして間違いをなどを防ぐのとは別問題です
単に必要か不必要ならば無くても何も問題無いです

法的に成らば 不必要
実務的にならば 有った方が言い

ので会社で決めろ



計量法にはそんな項目は無い
定期検査済証印には、その定期検査を行った年月を表示するものとする。
ですので法律的には不必要ですが管理のしやすさと話は別ですけどね

多くの定期検査済証には
検査日と次回の校正日(有効期限)が書いてます

それに
政令で定めるものを取引又は証明における法定計量単位による計量に使用しないかぎり校正の義務もありません


(定期検査)
第十九条  特定計量器(第十六条第一項又は第七十二条第二項の政令で定めるものを除く。)のうち、その構造、使用条件、使用状況等からみて、その性能及び器差に係る検査を定期的に行うことが適当であると認められるものであって政令で定めるものを取引又は証明における法定計量単位による計量に使用する者は、その特定計量器について、その事業所(事業所がない者にあっては、住所。以下この節において同じ。)の所在地を管轄する都道府県知事(その所在地が特定市町村の区域にある場合にあっては、特定市町村の長)が行う定期検査を受けなければならない。ただし、次に掲げる特定計量器については、この限りでない。
一  第百七条の登録を受けた者が計量上の証明(以下「計量証明」という。)に使用する特定計量器
二  第百二十七条第一項の指定を受けた者がその指定に係る事業所において使用する特定計量器(前号に掲げるものを除く。)
三  第二十四条第一項の定期検査済証印、検定証印等又は第百十九条第一項の計量証明検査済証印であって、第二十一条第二項の規定により公示された定期検査の実施の期日(以下「実施期日」という。)において、これらに表示された年月(検定証印等に表示された年月にあっては、第七十二条第三項又は第九十六条第三項の規定により表示されたものに限る。)の翌月一日から起算して特定計量器ごとに政令で定める期間を経過していないものが付されている特定計量器(前二号に掲げるものを除く。)
2  第百二十七条第一項の指定を受けた者は、第二十一条第一項の政令で定める期間に一回、第百二十八条第一号に規定する計量士に、その指定に係る事業所において使用する前項の政令で定める特定計量器(前項第一号に掲げるものを除く。)が第二十三条第一項各号に適合するかどうかを同条第二項及び第三項の経済産業省令で定める方法により検査させなければならない。
(定期検査の実施時期等)
第二十一条  定期検査は、一年以上において特定計量器ごとに政令で定める期間に一回、区域ごとに行う。
(定期検査済証印等)
第二十四条  定期検査に合格した特定計量器には、経済産業省令で定めるところにより、定期検査済証印を付する。
2  前項の定期検査済証印には、その定期検査を行った年月を表示するものとする。
3  定期検査に合格しなかった特定計量器に検定証印等が付されているときは、その検定証印等を除去する。

計量器の校正の状態が明確に出来る識別においては、必要ないです
お宅の会社にISOなど規則があたったらそれに従って下さい

必要がないとの
実務で判り易くして間違いをなどを防ぐのとは別問題です
単に必要か不必要ならば無くても何も問題無いです

法的に成らば 不必要
実務的にならば 有った方が言い

ので会社で決めろ



計量法にはそんな項目は無い
定期検査済証印には、その定期検査を行った年月を表示するものとする。
ですので法律的には不必要ですが管理のしやすさと話は別ですけど...続きを読む

Qcpk1.33以下でも合格?

ある海外の車載専門半導体メーカーがファイナルテストの工程変更(設備移管)を行い、PPAP資料が提出されました。PPAPの項目のひとつに初期工程調査があり、変更前後でのCPKによる比較データが記載されています。資料をみると当然多くの項目は変更前後ともに1.66以上あるのですが、パラメーターによっては変更前後ともに1.33以下となっており、その項目のコメント欄には「Parameter is adjusted during testing, therefore limits are narrow.」や「Parameter guaranteed by testing with guard band. Sort criteria. No Yield risk」などの記載があり、どうもこれらパラメーターは無視できるように思えます。この工程変更に対してメーカーは相関性があり、問題ないとの見解ですが、cpk1.33以下がある項目があるのに相関性がある言っている理由(変更前後でcpk1.33以下だから相関性があるという理屈はないはずです。)がわかりません。どなたかその理由を推測できますか?

ある海外の車載専門半導体メーカーがファイナルテストの工程変更(設備移管)を行い、PPAP資料が提出されました。PPAPの項目のひとつに初期工程調査があり、変更前後でのCPKによる比較データが記載されています。資料をみると当然多くの項目は変更前後ともに1.66以上あるのですが、パラメーターによっては変更前後ともに1.33以下となっており、その項目のコメント欄には「Parameter is adjusted during testing, therefore limits are narrow.」や「Parameter guaranteed by testing with guard band. Sort crite...続きを読む

Aベストアンサー

「テスティングの工程移管」に伴う評価なのだとしたら、工程移管の評価基準として「パラメータのCpkが1.33以上」である必要は無いと思います。

半導体の電気的特性の評価で1.33以下の値が出た場合、アラームを出す対象にすべき工程はテスティングでは無く半導体のウエハ・チップの製造工程ではないでしょうか。テスティングでは品質を作り込んでいないと思うのですが?

質問者さんが言っているのは
「腐った食べ物が出されてきた。お客さんの所へ出す前に毒味役が味見をして「これはマズイ」と言った。腐った食べ物が問題なのではなくこの毒味役が役目を果たしていない」
とさほど変わらないと思います。

テスティング工程以前に変化がなく、工程移管前後でCpkの値が変化しないのであれば、上のたとえを用いるのなら「以前の毒味役と比較しても今度の毒味役は遜色ない働きをしている」ことになると思うのですが…。

テスティングが製品を破壊・劣化させているという根拠があるのですか?仮にあるのであれば、「Cpkが該当テスティング装置着工品のみ低い。改善せよ」と言うべきであって、単純にCpk低い=移管不可」とはならないと思います。

「テスティングの工程移管」に伴う評価なのだとしたら、工程移管の評価基準として「パラメータのCpkが1.33以上」である必要は無いと思います。

半導体の電気的特性の評価で1.33以下の値が出た場合、アラームを出す対象にすべき工程はテスティングでは無く半導体のウエハ・チップの製造工程ではないでしょうか。テスティングでは品質を作り込んでいないと思うのですが?

質問者さんが言っているのは
「腐った食べ物が出されてきた。お客さんの所へ出す前に毒味役が味見をして「これはマズイ」と言った。...続きを読む

Q電子部品製造工程での使用済み指サックの処理

廃棄物排出量の削減やエコ取り組みを行っていくにあたって廃プラやダンボール類等簡単にリサイクル処理が出来るものはともかくとして
工程で使用する指サックなどは廃棄処理(埋め立てもしくは焼却)するしか方法はないものでしょうか?製造関係で環境管理に取り組んで見える方で同様の事象がありましたらお教え願えないでしょうか。
私どもの場合、両手全指使用休憩毎交換(1日4回~10回程度)使用人数200名前後となっており相当量使用済み品が発生しています(重量換算すればそれほどウェイトは多くありませんが)現在はそれら全てを廃棄物処理業者に委託し処理していただいている状態です。焼却施設の導入も検討しておりますがゴム製品の場合簡易に焼却してもどうかな?と言う疑問もあり考えてしまいます。情報提供お願いできないでしょうか?

Aベストアンサー

ゴムを焼却するには、産業廃棄物法で定められている装置が必要になるので、導入はかなりの投資が必要だと思います。

ゴムの処理に関しては「ゴム リサイクル」でググると沢山でてきますよ。
そのほとんどはタイヤですが、タイヤ以外のリサイクル業者もあるようですので、問い合わせてみてはいかがでしょうか


http://www.daieirubber.co.jp/service.html
http://www.construction-biz.com/solution/recycling.html
http://www.nedo3r.com/TechSheet/US-0076.htm

QAQLとCPK(工程能力指数 ≒PPK)の位置関係

AQLとCPK(工程能力指数 ≒PPK)の位置関係について。
解釈が間違ってたらごめんなさい。

CPKが1.0だと、不良率は 約0.3%ですね。(1000個に3個の不良が出る確率)

AQLの基準等を見ていると、(ロットサイズ、及びAQL0.15とか0.4とかにもよりますが)数十個の抜き取り数で
1個は不良が出てもOK みたいな感じですよね。 これってCPK(例えば1.0)管理しているラインの製品で考えると
確率的に1000個に3個=約333個で1個の不良 と言っているのに、AQL(例えば数十個で1個の不良はOK)で
管理するということは、製品の能力に対し、アンダースペックな検査基準 という解釈になります??

見当違いでしたらすみませんが、お分かりなる方、お願いします。<(_ _)>

Aベストアンサー

何もおかしくないと思います。

1000個から数十個抜き取るという試行を何回も何回も行うと、
不良の3個のうち1個でもそれに混じる可能性は、
1000回にたった3回ではなく、もっと高いということです。

もちろん、1個抜き取る試行を繰り返せば、1000回に3回です。

逆にもっとたくさん、何百個も抜き取ると、
1個だけでなく、2個も3個も混じることがある。

これを計算で算出して、
0個ならOK、1個ではNGという抜き取り数が決められるのです。

Q製造業の営業方法は?金属部品の営業を行いたいのですが、上場(1部2部)

製造業の営業方法は?金属部品の営業を行いたいのですが、上場(1部2部)企業への営業手順はどのような方法がありますか。資材購入窓口等が設置されている所はよいのですが設置されていないところは購買課のようなところへ直接電話してアポをとるのでしょうか?ほかに連絡をとる部署がありますか?また、約束をとる時間は午前か午後どちらがよいでしょうか?

Aベストアンサー

東証一部上場メーカーの人間です。
上場企業であれば購買部門が間違いなくありますが、飛び込みで売り込みに来られてもお相手出来ないと思います。
なぜならば、購買部門は生産部門が必要としている資材を購入するのですから、仕入れ先は決まっており、しっかりした売買契約が結ばれています。
安いからと言って簡単に仕入れ先は変更しません。なぜならば、その変更した部品の仕様や耐久性などが開発部門が指定した条件を満たしているかどうか確認する必要があるからで、その手間と価格の安さを天秤に掛けなければなりません。
つまり、商売にならなくてもこういう部品を設計時点から採用検討して貰えませんか?という売り込みと関係作りが必要になってきますので、大変です。

私だったら上場企業に拘らず、メーカーに部品を継続的に販売している下請け(二次メーカー)との取引を先ずは目指すでしょうね。この二次メーカーはAという部品は自社で作っているのだが、Bという部品は仕入れて組み付けている、というケースが多いからです。
まあ、これも規模が色々ありますし、飛び込みセールスはなかなか大変かと思います、が上場企業よりは可能性がある。

もう一つ、自分でホームページを作って、どのような部品を取り扱っているのか?売りは何なのか?をネットで宣伝することも大事だと思います。
その様な部品を探している会社があればラッキーですし、どこかに売り込みに行くのにも、見てもらう事が出来ます。

アポとか午前・午後の問題よりも、貴方の扱う部品はどういった会社が興味を持ってくれそうか?その会社ではどのようなアポを取れば良さそうか?調査・研究する事から始める事をお勧めします。

東証一部上場メーカーの人間です。
上場企業であれば購買部門が間違いなくありますが、飛び込みで売り込みに来られてもお相手出来ないと思います。
なぜならば、購買部門は生産部門が必要としている資材を購入するのですから、仕入れ先は決まっており、しっかりした売買契約が結ばれています。
安いからと言って簡単に仕入れ先は変更しません。なぜならば、その変更した部品の仕様や耐久性などが開発部門が指定した条件を満たしているかどうか確認する必要があるからで、その手間と価格の安さを天秤に掛けなければ...続きを読む


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