わたしの友人で、電気溶接をやっている者(日曜大工程度)はいっぱいいるのですが、誰に相談しても「アルミ溶接は出来ないよ」と、言われ続けてきました。

先日の質問で、「TIG溶接ならアルミができる」という感触を受けたのですが、これは設備が膨大になるのでしょうか?

なお、わたしの希望は2mm厚のアルミ板で、30cm□ていどの箱が作られればよいので、スポットでも可能なのではないかと考えています。

アドバイスをいただければ幸せです。

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A 回答 (5件)

むかし、自転車のフレームがアルミに変わり始めたときは溶接でした。

確かTIG溶接。その後、接着の信頼性があがったので接着のフレームが増えた。

スポット溶接は自動車のフレームや部品に使われている。鉄に比べ電気を食うのと溶接時に軟らかくなって電極が食い込む(強度が落ちる)ので難しい。電極相当部分を高速で回転させて摩擦熱で溶接する方法もある。

なにぶん溶接不良の判断は難しいので、実用例の少ないアルミの溶接は工業用にはあまり導入できていない。

>わたしの希望は2mm厚のアルミ板で、30cm□ていどの箱が作られればよい
それなら、アルミ用のロウ材があるんでロウ付けは? ホームセンタで探せば置いてある。普通のガストーチで可能だけど、うっかりすると本体まで溶けるし、大きなものは熱が逃げるのでコンロで熱しながら作業しないと熱量が足りない・・・ No.4さんの補足です。

リベットで固定する方法もあるけど、それができるならネジ止めしてるかな?

この回答への補足

ロウ付けは試みました。
アルミロウには、低温ロウと高温ロウがありますね?

何度やっても母材が溶けてしまい、みっともない仕上がりになりました。(仕上がりとはお世辞にもいえない)

>リベットで固定する方法もあるけど、それができるならネジ止めしてるかな?

ハイ おっしゃる通りです。

補足日時:2007/01/17 23:57
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アルミの溶接は一般的には交流TIG溶接機かMIG溶接機を使用しますが、アルミ用被覆アーク溶接棒も存在はします。

入手性はよくないと思いますし現物を見たこともありません。
アルミのガス溶接(蝋付け)ならカセットボンベ式バーナ、蝋棒、フラックスなどを買えば簡単に低価格で設備はそろいます。

ちなみに私は交流TIGしか使ったことがありませんので、上記の溶接方法については詳しくはわかりません。

設備が膨大になるかというとなりません。導入コストはかかりますが・・・
スペース的にはアルゴンガスボンベ一本と溶接機だけです。溶接機自体はこんな感じです。
http://esearch.rakuten.co.jp/rms/sd/esearch/vc?s …
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アルミをスポット溶接は無理だと思います。

裏から当て物を当てて、ボンドかボンドテープでつけたほうが強度が出そうな気がしますが。
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アルミは交流に切り替えないと駄目なんで、


これでは無理なんです。
(TIG、切断機、アークも出来る)
http://www.rakuten.co.jp/tool-oukoku/1783567/178 …

http://directory.ocn.rakuten.co.jp/rms/sd/direct …

鉄、ステン程度なら安い買い物。

交流に切り替えられるハンディTIGを探して下さい。

この回答への補足

なぜ交流でないと駄目なのですか?

補足日時:2007/01/17 22:18
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酸化防止のためにアルゴンガスで覆う必要があります


詳しくはgoogleで検索してください
http://www.google.co.jp/search?sourceid=navclien …

この回答への補足

そうですか。
やはり酸化防止のためにガスで覆う必要がありますか。

シロウトには無理ですね。

なお、「アルミのスポット溶接は無理」とのご見解がありますが、昔の真空管式のアルミシャーシーは全部スポット付けでした。

補足日時:2007/01/17 19:56
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Aベストアンサー

>温度が上がると接着剤が軟化するようで.....

私が思うに、もしも軟化せずにそのまま硬度が維持されていたならば、
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むしろ、接着剤が軟化するからこそ接着が保たれるのでは
ないでしょうか。

空気が入らない方法は、2液性の場合混合の過程で空気が
混入してしまいますが、圧着させることで出来るだけ空気を
含んだ接着剤成分を押し出す事で防ぐ他は無い様に思います。
どうしても空気を混入させたくないのであるなら
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参考URL:http://www.cemedine.co.jp/product/industry/super_x.html

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1ミリの鋼板の上に、直径3ミリの丸棒を寝かせて置いた状態での溶接でいいんですよね。
まず、鋼板と丸棒の黒皮はサンダーなどで綺麗に取ってください。(銀色になるまで、これをやらないと絶対綺麗に付きません)
溶接機の設定は直流パルス溶接、ミドルパルス100~300ヘルツ溶接電流は80~120A(技量によるのでお好みで)パルス電流は溶接電流の半分くらいで設定してください。(これもお好みで)
鉄は結構熱伝導がいいので、ビビッて低い電流でやるときちんと付きません。
ちょっと強いかな?位がやりやすいです。
高めの電流でパッと溶かしてやる感じですか。
弱い電流でやると入熱に時間がかかり、溶かしたいところ以外にまで熱が入って母材が溶けて孔が開きます。
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狙い位置は、丸棒から板に溶け落とすために少し丸棒側に先を向け、距離は1ミリ以下になる位近づけて下さい。
電流と電極の位置がナイスであれば0,2~0,5秒位で付くはずです。
後はこれを繰り返せばいいと思います。
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電流に関してもう一つ、人それぞれやりやすい電流が違いますから、自分の電流を見つければ必ず上手くなります。
では頑張って下さい。

1ミリの鋼板の上に、直径3ミリの丸棒を寝かせて置いた状態での溶接でいいんですよね。
まず、鋼板と丸棒の黒皮はサンダーなどで綺麗に取ってください。(銀色になるまで、これをやらないと絶対綺麗に付きません)
溶接機の設定は直流パルス溶接、ミドルパルス100~300ヘルツ溶接電流は80~120A(技量によるのでお好みで)パルス電流は溶接電流の半分くらいで設定してください。(これもお好みで)
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Qアルミ箔の接着剤

アルミ箔の袋の口を封じる速効性で透明な接着剤と方法をご存知の方教えてください。
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>>アルミ箔の袋の口を封じる
冗談みたいで申し訳ないのですが、アルミ箔の袋の「底」はどうやって閉じてありますでしょうか?
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パルス溶接は肉厚が薄い箇所など、通常では穴があいてしまうような箇所の溶接時に、
電気を自動でON,OFFすることで溶接しやすくなります。

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クレーター制御とは溶接の終点の肉のへこみを自動修正する機能だったと思います。
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板厚の違いによる溶接電流ですが、通常は開先加工をすると思いますから変化はないと思います。
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ただ肉厚が薄いものを低い電流で溶接すると、ひずみが生じやすくなりますから、
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クレーター制御等はあやふやですが間違いないと思います。
もし詳しいことを知りたいのでしたら、各地区の溶接協会にて「ステンレス溶接」の教本を購入して調べてみてください。

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Q接着剤

接着剤の選定について質問します。
・アルミと板(檜)を接着したいのですが
・アルミとハッポースチロールを接着したいのですが
いい接着剤の製品でありましたら教えてください。

Aベストアンサー

・アルミと板(檜)を接着したいのですが
難しいですが、「コーキング」を使えばくっつきますよ。
ただしコーキングは硬化までに時間がかかるのでお気を付けを。。(24時間置けばいけるでしょう。)
アルミの方にプライマーという下地処理剤を塗ったほうが付着が強くなります。
ただし、本来コーキングは追従性のある軟質充填剤なのでそれほどの強さはありません。
http://www.kanamonoten.co.jp/syohin05/kokingu.html

・アルミとハッポースチロールを接着したいのですが
これは簡単です。両面テープで充分です。
何故なら発泡スチロールは接着した表面が簡単に剥離するので、どんなに強い接着剤で
くっつけても簡単に剥がれるからです。
強度の必要のない接着なら両面テープが手軽なのでお薦めです。

ご参考までにどうぞ・・m(__)m

QTIG溶接機について

念願のTIG溶接機を中古で購入し、接続しました。作動確認も済み、残る問題は接地(アース)のみです、アドバイスをお願いいたします。
機種 日立スーパーペア AD-RP 300A形(サイリスタ制御)
製造年月日 1979年
電源 単相AC200V
直流出力電流範囲 5~300A
交流出力電流範囲 20~300A
接地線 14sq以上 第3種接地
現在 ホームセンターで購入した、長さ30cm10パイのアース棒3本に22spの電線(3本とも個別接続)に接続して、それぞれのアース棒3本を50cmの間隔を離し、地中40cmのところにそれぞれ埋め込みました。地盤が岩盤地でアースには条件があまり良さそうではないみたいでしたので、3本埋めてみましたが、トーチが水冷と言う事もあり、詳しい方のアドバイスを頂ければ助かります。アースはこの程度で良いのでしょうか?(ちなみに溶接機本体のアース取り付け端子部より埋没させたアース棒までは約5m有ります。)

Aベストアンサー

素人電気工事士です。
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接地抵抗100オーム以下であればよいという一番緩い基準ですから。

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Q革製品と金属の接着剤

このカテゴリで良いのかよくわからないで質問致します。
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なるべくしっかり接着できるお薦めの接着剤を教えて下さい。
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よろしくお願い致します。

Aベストアンサー

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せいぜい私は、植木鉢、いす程のものしか造れないのですが皆さんはどういうもの造るのでしょうか。
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Aベストアンサー

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ただメンテナンスをするときは このU字型の目隠しを その(1)のように剥がし、隠れている ボルトをはずさないといけません。

でも、このU字型の目隠しはアルミで出来ており 無理に剥がそうとすると すぐ折曲がります。
ですから、引きはがすより何か薬剤で、接着剤をとかし、簡単にはがすことが出来るような、接着剤は
どのようなものが ありますでしょうか?

Aベストアンサー

分割しての質問も一応禁止なんですけどね。

http://blog.goo.ne.jp/oshietegoo/c/2fd47a0436464f7e861d622ad803e8ab

>■分割質問・締め切らずに関連質問
>1つのテーマについて複数の質問に分割して投稿する行為や、前回投稿した同様の質問を
>締め切らずに関連質問の追加情報を新たに質問として投稿する行為は、
>回答者がどの質問に回答すればいいか分からなくなるなど迷惑となるおそれがありますので、
>禁止とさせていただきます。

さて、狭い空間にある、薄板状に固化した接着剤を溶剤などで溶かすにしても、
狭い隙間を通じて接着剤の面積の狭い側から染み込ませる事になるので
かなり時間がかかるんじゃないかと思います。
待ちすぎれば溶剤が蒸発して再び固化してしまうだろうし。

さほど強力に接着する必要もなさそうなので、両端に近い2箇所を点のように
接着するだけとして、
外す際は薄刃状の工具を端から差し込んで貝柱状の接着剤を切断するように使えば
いいようにも思います。

更に別案として、見栄えを気にしないなら接着剤でなく、上から粘着テープで
端部分だけ2箇所止めておくのがいいと思います。
粘着テープなら端から徐々に剥せ、アルミ部品から剥がすにも曲げずに済みます。

分割しての質問も一応禁止なんですけどね。

http://blog.goo.ne.jp/oshietegoo/c/2fd47a0436464f7e861d622ad803e8ab

>■分割質問・締め切らずに関連質問
>1つのテーマについて複数の質問に分割して投稿する行為や、前回投稿した同様の質問を
>締め切らずに関連質問の追加情報を新たに質問として投稿する行為は、
>回答者がどの質問に回答すればいいか分からなくなるなど迷惑となるおそれがありますので、
>禁止とさせていただきます。

さて、狭い空間にある、薄板状に固化した接着剤を溶剤などで溶かすに...続きを読む

Q突き合わせ溶接と隅肉溶接について勉強しているのですが、突き合わせ溶接は

突き合わせ溶接と隅肉溶接について勉強しているのですが、突き合わせ溶接は「部材厚が同じ材料をほぼ同じ面内で溶接する方法」隅肉溶接は「直行する二面の隅部を溶接する方法」という認識で良いと思うのですが

それぞれの溶接方法の使用箇所の制限やメリット、デメリットがいまいちわかりません。
調べた感じだと、突き合わせ溶接は部材が一体化するもののせん断力に弱そうですし、隅肉はその逆で引っ張りには弱いものの、せん断力には強そうですが、これらも自信がありません。

これらの溶接方法にはどのような長所、短所及び使用箇所の制限があるのでしょうか?

Aベストアンサー

(社)日本溶接協会より引用

溶接継手の強度を求める基本式は,突合せとすみ肉の別なく,次式で与えられる。すなわち,溶接継手の強度は,のど断面あたりの強度として求める。
のど断面は,のど厚と有効溶接長さを掛け合わせたものである。
Pmax=σw・a・ef
ここで,σw:溶接継手の強度(N/mm2)
Pmax:最高荷重(N)
a:のど厚(mm)
ef:有効溶接長さ(mm)

http://www-it.jwes.or.jp/qa/details.jsp?pg_no=0010020040
http://www-it.jwes.or.jp/qa/details.jsp?pg_no=0040020020

参考URL:http://www-it.jwes.or.jp/qa/sitemap.jsp


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