在庫管理の定点発注方式で発注残の考え方はありますか

私は３８才の会社員ですが、仕事の中で在庫管理のやり方を勉強はじめました。
その中で、定点発注方式でわからないことがあります。
この方式での発注量は経済的発注量で行うとの事なのですが、実際に当てはめてみると、経済的発注量では入庫されたときに発注点にまで達しないケースが出てまいりました。特に発注費用のかからない部材で発生しています。リードタイムで見ると、発注サイクルが納入リードタイムより短くなっています。こういったケースはどう考えればよいのでしょうか。また、発注残という考え方を用いれば解決しそうな気もしますが、定点発注法では発注残という考え方自体がおかしい気もします。
一般的な理論ではどうなのでしょうか。また参考文献・サイトがあれば教えてください。

No.1 ベストアンサー 回答者： ymmasayan 回答日時： 2001/08/19 22:41

まず、もともと、定点発注方式（発注点方式）を使うケースかどうかということですが。

一般には全体の在庫物品についてパレート分析（ＡＢＣ分析）を行い、Ｂランクのものに定点発注方式を適用します。

その上で、経済的発注量がリードタイムの使用量よりかなり小さいと言うことは、発注費用に比べて品物の購入額（保管費用）が相当大きいことを意味します。
ここで考え方は２つに分かれます。
・物品の保管量を増やすことが大きな問題であるなら、定期発注方式に変更し、発注残（入荷残？：未入荷）を考慮する。
・物品の保管量を増やすことがそれほど大きな問題でないなら、定点発注方式を継続し、リードタイムの消費量の２倍程度を１回の発注量とする。

ということだと思います。今回のようなケースについて書籍等では見たことがありません。

この回答へのお礼

早速教えていただきありがとうございます。参考にさせて頂きます。

お礼日時：2001/08/20 00:38