樹脂顔料の飛散防止について

当方、プラスチックの射出成形工場に勤めておりますが、樹脂の着色に粉体の顔料を使用する場合があります。
その際、顔料が周囲に飛散し、製品・成形機などに付着してしまい困っています。
現在は、作業者が手でホッパーへ投入しているのですが、何か良い供給方法はあるのでしょうか？
ローダーで吸い上げると、顔料が分離されローダーのフィルターに詰まってしまうという話を聞いたことがあるのですが…。

アドバイス宜しくお願いします。

No.2 回答者： zaykax 回答日時： 2010/01/22 23:59

No.1です

粉体（顔料）と粒体の混合物が既にあって、それを手で投入する際に
粉塵が出て周りを汚してしまう、ということですか？

そしたらスクリューコンベアとかチューブコンベアの方がいいかも。
例えば↓
http://www.fluideng.co.jp/products/p-feeder/p-tc …
http://www.fluideng.co.jp/products/p-feeder/p-sc …

この回答へのお礼

ご返答ありがとうございます。

説明が足りなくて申し訳ありません。
樹脂材料は通常ペレット状（米粒のようなもの）で成形機に供給されます。
このペレット状の材料は、一般的に着色がされておらず、別途着色剤を混合して使用します。
着色剤に関しては様々な形態があり、
・マスターバッチ（ペレット状）
・粉状顔料
・液状顔料
・ペースト状顔料
・顔料練り込み材料（メーカーにて既に着色がされている樹脂材料）
などがあります。
現在、当社工場で使用しているのはマスターバッチが主流なのですが、コスト面とロット数の問題により、粉状顔料を使用する場合があります。
その際に、ペレット状の樹脂原料と粉状顔料をタンブラーにて撹拌してから成形機へ供給するのですが、粉状顔料が周囲に飛散してしまうので困っています。

アドバイス頂きました『チューブコンベア』は大変参考になりました。
これを使用すれば、顔料の飛散がなく材料の供給が出来ると思います。
しかし、実際に稼動ラインで使用することを想定してみますと、製品の色が変わった場合、供給装置を全て分解清掃しなくてはなりません。

質問をしておいて申し訳ないのですが、やはりコストが上がっても粉状顔料からマスターバッチに変更するのが最善策なのではないかと考え始めています。
アドバイスありがとうございました。

お礼日時：2010/01/25 08:14

No.1 回答者： zaykax 回答日時： 2010/01/21 00:15

射出成形には詳しくありませんが、

粉体ポンプでホッパーに供給すると発塵を抑制できるかも。

例えば↓
http://www.mohno-pump.co.jp/products/powder/inde …

この回答へのお礼

アドバイスありがとうございます。
早速、兵神装備工業さんに問い合わせてみました。
結果は、モーノポンプは『液体』、『粉体』、『液体を含む粒体』には対応できるようですが、当社の望む『粒体と粉体の混合物』の輸送は不可能とのことでした。
残念な結果でしたが、粉体ポンプなるものの存在を知らなかったので、とても参考になりました。
ありがとうございました。

お礼日時：2010/01/21 15:08