つらい・・・

板厚3mmのアルミの曲げ加工についてなのですが…

解決済

質問者：noukai_tarou
質問日時：2016/12/05 13:19
回答数：13件

アルミニウムの加工についてです。
A5052材のアルミプレート、t=3mmを曲げようと思うのですが、そのままでは叩いても力を入れても曲がりません…。

そこで、バーナーで熱しながら曲げようと考えたのですが、可能なのでしょうか？
ちなみに角の付かないアール加工です。

手で曲げられる！凄いですね！どこの星からお答えになってますか！？

No.2の回答に寄せられた補足コメントです。補足日時：2016/12/05 15:56
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今更かもしれませんが、どういったものを製作予定なのか貼っておきます。寸法は250×50です。若干のねじれはありますが、考慮しないものとしてカーブの作り方を教えて頂きたいです。どの辺を何度曲げてるとかは画像から大体で判断してください。

補足日時：2016/12/09 16:21
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No.3

回答者： kurobob
回答日時：2016/12/05 16:24

万力で挟んで力技か木槌でマクラに当てて叩いて曲げるとか。

熱したら持てないですよね熱伝導が結構いいし、下手すりゃ溶けるし。

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この回答へのお礼

回答ありがとうございます！
端材のA2000番台のアルミを300×50,t=3mmに切ってから試してみました。
バイスで駒の爪や坊主金床を挟んで固定し、アルミをハンマーで叩いて少しずつ成形していくと何とか形にはなりました。
A5052の材料でも試してみます。

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お礼日時：2016/12/09 15:52

No.2

回答者：ステレン
回答日時：2016/12/05 15:02

３ｍｍなら手で曲がるけど？

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No.1

回答者： menneru
回答日時：2016/12/05 14:25

厚さ３ｍｍと言っても大きさと曲げる位置などがわからないと答えられないですよ。

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この回答へのお礼

大きさは大体長さ250mm幅50mmくらいですね。曲げ方に関しては船の側面を想像して頂ければわかりやすいですね。

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お礼日時：2016/12/05 16:09

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＞Ｕ字型に曲げて　2本の巾を４－５ｃｍくらいに…

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幅 4センチなら約 7センチ、幅 5センチなら約 8センチ離して、曲げたい棒の両端からパイプを挿し、曲げたい部分を空き缶に添わして、パイプの端っこを両手でぐいっと曲げます。
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＞＞＞
ある試験片に40kgの重りをつけた時の荷重は何Nをかけてあげると、重り40kgをつけたときの荷重と同等になるのでしょうか？

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・・・であるとして、回答します。

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　ネットで家庭用のドリルで穴開けをしている動画でもあれば解るのですが，そういった動画も見つからず，近くにこういったことに詳しい人もいません。
　色々試して結局うまくいかないので，疑問だらけになってしまって申し訳ないのですが，どなたか教えていただけると助かります。
　このままでは，ドリル刃だけでなく，私の手の方も折れてしまいそうです(T_T)

Aベストアンサー

いはやは、ご苦労様です。
　色々なネット情報やアドバイスを調べられたようですね。しかし、正しいアドバイスは得ることが出来なかったようです。

なぜ、ステンレスに穴が開きにくいかを理解していない説明が多いようです。
被削材のステンレスの材質がわかりませんが、多分SUS304だと思います。
簡単に言うと、難削材は削りにくいため摩擦熱が発生してドリルの先端の硬度を低下させてしまうからです。通常のHS鋼(高速度鋼)のドリルではそれに耐えられなくて先端が丸くなって削れないのです。
　そのため、コバルトの配合してあるコバルトハイス鋼のドリルを使用します。また、ボール盤の場合は、送り速度をコントロールできますが手持ちドリルの場合はそのコントロールも不可能です。
　また、先端のデッドポイント(切削できない部分)が抵抗して熱の発生要因になります。

　そのため、手持ちドリルでステンレスに穴あけをする場合は、NachiのList6520のドリルがベストでしょう。
　以前回答した
　⇒厚さ３ｍｍのステンレスに穴あけ (1/3) - DIY(日曜大工) - 教えて！goo( http://oshiete.goo.ne.jp/qa/5986027.html )
　　の回答14に図示
　添付図は、通常のList500との比較です。

　切削油ですが、クレ556はほとんど役に立たないでしょう。切削用ではありませんし、556は安価な鉱油をさらに安価なシリコンオイルで希釈してあるもので、熱が加わるとどこかに飛んでいってしまいます。そのため切削には無論、長期に潤滑を求めるところや、防錆には使えません。
　最も使いやすい切削油は、
　⇒カッティングペースト - Google 検索( https://www.google.co.jp/search?q=%E3%82%AB%E3%83%83%E3%83%86%E3%82%A3%E3%83%B3%E3%82%B0%E3%83%9A%E3%83%BC%E3%82%B9%E3%83%88&hl=ja&safe=off&bav=on.2,or.r_qf.&bvm=bv.44158598,d.dGY&biw=1024&bih=639&um=1&ie=UTF-8&tbm=isch&source=og&sa=N&tab=wi&ei=rOFPUcLvHMG2kgXak4H4Cw )
　でしょう。マーベル、デンサン、AZなどで販売されています。

【以下個別の質問】
＞普通の人が厚さ2ミリに何カ所か開けるくらいならステンレス用の物でありさえすれば，何にしたって別段劇的に変わるってことはないよ」
　ボール盤使用なら兎も角、手持ちでは顕著な差がでます。

＞それも結局40分くらいかかったと思います。
　長くて数分、2mmの深さなら1分台でしょう。

＞刃を買いに行ったお店の人にも「ドリルドライバーで開けることは出来ない。インパクトドライバーがないと無理」と言われた
　インパクトドライバーは回転が速いのと、軸方向に衝撃を加えたらダメ、また打撃で先が欠けます。
　決して使用してはなりません。低速のドリルが良いです。

＞(1)送り
　ＭＣ(マシニングセンター)などきちんと制御された機械送りのボール盤の話です。手持ちでは関係ありません。

＞(2)回転数
　6520で3mm～5mmでしたら、1000回転前後で良いでしょう。
　3mmで1300回転、5mmで700回転が推奨です。周速が早いと温度上昇が大きくなります。
　周速とは、円周部分の速度です。

＞(3)角度
　いわゆる「味噌すり」ですが、ダメです。決しておこなってはなりません。

＞(4)回し方
　温度が上がるようならですが、先端の温度は素人さんには無理。
　この程度なら必要ないでしょう。

＞(5)切削油
　温度上昇を防止することと、側面などの摩擦抵抗を防ぐためです。ステンレス材の穴あけには必須です。

＞(6)道具
　ドライバードリルでよいでしょう。インパクトは決して使用しないようにドリルの寿命が大きく低下します。

＞(7)刃
　研げば再利用できますが、先端のＸシンニングは無理でしょう。
　私はツール無しで手で研ぎますが、ボール盤で使用するには問題ないです。自分で研げれば軟鋼用、アルミ用、ステンレス用、プラスチック用と研ぎ分けられるので良いのですが・・
　6520は研磨を前提にしていません。そのためネジ部分が短いです。その代わり折損しにくく丈夫です。通常の500シリーズなどは研いで使います。---4mm未満の細径のものは買った方が安いです。

＞また，ネットの動画ではグラインダーを使って研ぐようですが，リューターを固定して研ぐことは出来ないでしょうか？研ぐ必要があるなら，私にはそれくらいの方法しかないのですが・・・
　グラインダーでないと無理でしょう。細目のGCが良いです。

＞(8)時間
　長くて、数分です。

＞(9)押しつける力
　切りくずが螺旋の帯状に出てくるくらいの速度・・手持ちだとちぎれちゃいますけど。とにかく一定の力で振動しないようにしっかりと保持しましょう。

＞穴の反対側はボコッとへこんでいるのですが，押しつける力が強過ぎなのでしょうか？
　強すぎます。
　裏に軟鋼の板を置いて密着させて穴をあけると良いでしょう。

＞(10)経×径
　そりゃ細いほうが楽です。しかし、折れやすくなるので4mm以上が楽でしょう。

＞(11)削りカス
　何で粉だったりにょろ～のカスだったりするのでしょう？
　先端が2枚の刃ですから、どうしても薄板は穴が「おむすび」になります。
　ルーローの三角形( http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%AB%E3%83%BC%E3%83%AD%E3%83%BC%E3%81%AE%E4%B8%89%E8%A7%92%E5%BD%A2 )
　正確に真円の穴を開ける場合は、細目の穴をあけてリーマーを使用します。

＞ネットで家庭用のドリルで穴開けをしている動画でもあれば解るのですが，そういった動画も見つからず，近くにこういったことに詳しい人もいません。
　
　色々試して結局うまくいかないので，疑問だらけになってしまって申し訳ないのですが，どなたか教えていただけると助かります。
　このままでは，ドリル刃だけでなく，私の手の方も折れてしまいそうです(T_T)

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Aベストアンサー

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