部品加工の精度について

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質問者：cityboy
質問日時：2011/09/07 12:48
回答数：6件

添付画像の鋳物図を加工屋さんに依頼するのですが
どうしてもφ20に回転軸を入れると反対面とズレが発生して
通すことが出来ません。

加工の依頼先が違うと、キチンと精度がでていて
反対まで何も問題なく軸が通るのですが、、、、

加工の知識が無いので、明確な指示を加工会社に出来ないのですが
それほど難しい加工なのでしょうか？

加工する時にトンボしてインデックスセンターにズレが出て
反対側との同軸度が出ていないのでしょうが、図面上そこまで
指示していないと駄目なんでしょうか？

そこまで難しいとは思いませんが、どうしてこんな問題が起こるのでしょうか？

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回答 (6件)

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No.2ベストアンサー

回答者： ae-1sp
回答日時：2011/09/07 13:22

2カ所有るφ２０の同軸度をうたっていないのは致命的です。

解る業者は暗黙の了解で理解してくれますが、そうでない場合は図面の通りでしか作ってくれません。
同軸度が必要なら当然入れるべきです。

片方のφ20を基準にして反対側を同軸度φ0、05言ったところでしょうか？

しかし、φ20　0/0.1もかなり荒いですね。回転精度を求めるなら最低でも0/ 0.05。場合によっては0/
0.021位は必要です。もっとも使用目的によりますが、回転数が高いほど穴径は小さい方がいいです。
もっとも穴径のレンジを0、021にした時点で同軸度はφ0.01が妥当でしょうね。

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この回答へのお礼

大変ご丁寧に有難うございます。同軸度を入れないとやはり無理ですか？図面で表現するのもなかなか難しいです。やはり先方の加工能力も知識的には必要でしょうが、基本的に図面の品質を向上させていかないと、やはり、こちらの思ったようには加工していただけないようですね。勉強になりました。

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お礼日時：2011/09/07 14:12

No.6

回答者： ichien2
回答日時：2011/09/08 13:27

　こんにちは。

　既に３番の方が的確な回答をしていますが、もう一言。
　こういう場合には
１．いずれかの長辺を削り加工とし、
２．穴までの寸法を例えば、50±0.02
とでも記しておけば、加工する側もちゃんと同心で出してきます。
　とにかくこの図面では20＋0.1の穴が両側に開いていれば良いとしか解釈できません。

　上記の１の工程を省くにはロングの刃物を数種類用意して１発で仕上げてしまうしかないでしょう。穴ピッチがかなりあるので、これも無駄な時間が掛かりそうです。加工数量と使用する機械の兼ね合い次第でしょう（横型のマシニングセンターならこれで良いのではないでしょうか）。

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この回答へのお礼

有難うございます。加工業者にもよりますが、結論的には図面の品質が良くないと理解しております。こちらの望むべき精度は、図面にしっかりと記入しなければと改めて反省しております。1発で加工がコストが掛かるとなれば、もう少し考え方を変えて、本当に通し穴が必要なのかも再確認します。例えば、軸を両端で支えて通さない（軸を分割するなど）

今回の件は、色々と勉強になりました。

大変有難うございました

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お礼日時：2011/09/20 11:35

No.5

回答者： ae-1sp
回答日時：2011/09/08 00:18

添付忘れました。

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No.4

回答者： ae-1sp
回答日時：2011/09/08 00:17

＞図面で表現するのもなかなか難しいです。

表記方法は以下の通り。
見えるかな？？？

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No.3

回答者： komaas88
回答日時：2011/09/07 18:57

鋳造ではどうしてもひずみが生じます。

そういったひずみが起こりにくい形状にすることも重要です。
ひずみは大抵ベースの広い面が反ったり、軸受け部分が中央へ倒れたりするので、木型のときは正確でも製品になると軸があわないことは想像がつきます。

２つ考え方があって、ひずんでも後加工で精度を出す、または、ひずみの少ない形状で鋳造することがあります。

軸受け部分に三角リブを対象的につける。あるいはベースの軸線に平行に２本ビードを乗せる（底を凹にして）などのアイデアが考えられます。