長穴の開け方

Question

長穴の簡単な開け方ご存知の方はいないでしょうか？
しろうとですみません。
材料は軟鉄　フラットバーやアングル、チャネルなどです。
幅１１ｍｍ、厚み９ｍｍで長さ４０－５０ｍｍ、３０箇所くらいです。
ボール盤、フライス盤、チップソーカッター、高速切断機、グラインダーがあります。
フライス盤は手動送りのみです。長穴を手動送りでやっていると時間が掛かりすぎます。
ですから、両端にボール盤で穴を開け、１ｍｍのグラインダーで穴と穴を結んで中をくり貫き、仕上げにエンドミルを使ってフライス盤で仕上げています。精度は、１ｍｍくらいずれても問題ありません。
木工機械の簡単なコンベアの部品なので、適当に穴が開けばいいです。
やっぱり自動送りのフライス盤を買わなければダメですか？でもバンバン作るわけではないため（３ヶ月に１回くらい）そのためだけに買うのももったいないです。
どなたかご教授お願いします。

pote-nyan · Accepted Answer

こんにちは。
　フライス専業の工場をやっています。汎用機でもNCでも「両端に穴を開けてそれをエンドミルで結ぶ」やり方は変わりません。エンドミルだけで堀り下げて行くのではそれこそ非能率の極みです。
　φ11のハイス・エンドミルだと主軸は800ｒｐｍで十分です。もう少し速くても良いのですが、ギヤのその上の組み合わせはずっと大きくなるのでしょうから、これを選択します。送りはこの径だとどのくらい切り込むかにもよりますが、1回3ミリかける程度なら、毎分200ミリほどでしょう。50ミリだと実質40未満しか送らないわけですから、削っている時間は長くても15秒程度。×3で、1ヵ所当たり1分くらいでしょうか。
　φ10にもなれば、品物がずれて過大な力が加わるといった事故が起こらない限り折れることはほとんどありません（かつてコレットの内部に傷があって、そのために12の物が頻繁に折れたことはあります）。そのモーターだと、場合によっては止まってしまいませんか？　とにかく削る量（深さ）と送りは何度か試してみて適当なところを見つけてください。まぁ、私が以前使っていた2KWの汎用機なら、仕上げはうるさくないのでそれこそ1発で完了です。その機械の性能でも2分くらいで終わるのではないかと思うのですが、どうでしょう（主軸が過負荷で止まるようなことになると、条件を下げるので当然もっと時間が掛かります）。

　最後に時間短縮のためにもう一つ出来ることがあります。エンドミルの先端を研いでドリル状にします。先ずエンドミルをおろして（またはテーブルを上げて）穴を通し、次に側面の刃で広げて行きます。ただし、これだとどうしても一発加工になります。またクィルを備えた機械でなくて、Z軸の移動はテーブル上下のみのものだと辛いので実用には向かないでしょう。
　これを使えば、センターのモミ付け加工も、わざわざボール盤を使用する必要も、一々両側に穴を開ける必要もなくなります。量産時にはこのような専用の刃物を作ることも必要になります。

bantyou18 · Answer

グラインダーを使う必要はないかと思います
両端にボール盤でφ１１で孔を開けフライスでφ１１のエンドミル（ハイス）で突っ切れば終わりです。
１ｍｍのズレまでOKならφ１０のエンドミルでも可です。
フライスで穴あけが出来る機械ならボール盤は使わずフライスのみで全て出来るかと。

atoritaiti · Answer

エンドミルを穴が繋がるように上から加工すればどうですか？
厳密には長穴ではありませんがエッジをディスクグラインダーなどで摺れば使えると思いますが
（⌒⌒⌒⌒）な感じで

長穴の開け方

こんにちは。

グラインダーを使う必要はないかと思います

エンドミルを穴が繋がるように上から加工すればどうですか？

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