エンドミル Z切り込み量の目安

最近NCフライスを購入し勉強中です。
フェイスミルの切削条件は少しずつ理解できてきたのですが、
エンドミルの条件がわかりません。
Ｚ切り込み量と、側面での切り込み量の簡単な目安を教えてください。
また、長穴加工の場合、両端をドリルで穴あけ後、エンドミル加工が一番効率が良いのでしょうか？（片端穴あけでエンドミルのほうが早い？）

使用工具は
エンドミルφ10　2枚刃で

機械スペックは
主軸端寸法　JIS No.50
電動機　5.5kw
です。

宜しくお願いいたします。

No.2 ベストアンサー 回答者： toro321 回答日時： 2009/10/26 16:40

被削材で大きく違ってきますよ。

Ｓ４５Ｃなどの一般鋼材で、Ｄの３０～５０％の切り込みが普通です。
今回は１０ｍｍなので３～５ぐらいですね。
回転数が４００～６００ｒｐｍ、送り１００ｍｍ／分ぐらいでしょう。
長穴を加工する場合、綺麗な形状が欲しければ、穴巾より小さいエンドミルで形状に沿ってプログラムします。
単なるボルト穴の遊びなら、両側をドリルで明けて、やや小さい径のエンドミルでそれをつないだあとに、少しずらして（巾まで）側面を仕上げれば、綺麗な長穴になります。巾と同じ径のエンドミルでつなごうとすると、どうしても回転方向へ刃物はしなりますから、少し曲がったような巾となりますから注意です。

例：
Ф１２の巾２０の長穴、深さ１０ｍｍ（中心距離は８。片側の中心をＸ０Ｙ０とする。片側の中心はＸ８Ｙ０）
１、１２のドリルでＸ０Ｙ０，Ｘ８Ｙ０に穴あけ。
２、１０のエンドミルでＸ０Ｙ０に。
以下プログラム
Ｇ０　Ｘ０Ｙ０；
Ｚ－５；
Ｇ０１　Ｘ８Ｙ０　Ｆ１００；
Ｚ－１０；
Ｘ０Ｙ０；
Ｙ１；
Ｘ８　Ｆ８０；
Ｙ－１；
Ｘ０；
Ｙ０：
Ｇ０　Ｚ５０：

この回答へのお礼

的確なアドバイスありがとうございます。
被削材書くのを忘れていました。すみません。

エンドミル径の30～50％もいけるんですね。
小心者なので1ミリでもヒヤヒヤしながら加工してました。
（送りと回転数も適当だったのでなおさらですが）

また、長穴加工の方法、丁寧に教えていただきありがとうございます。
やはり両端穴あけ後のほうが効率が良いのですね。

プログラムまで記入していただきありがとうございました。
いろいろ実践しながら覚えていこうと思います。

お礼日時：2009/10/27 13:43

No.1 回答者： ch3oh 回答日時： 2009/10/26 14:12

　こちらで聞いてみてはいかがですか。

http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=TE0001

この回答へのお礼

ありがとうございます。
教えていただいたサイトのほうで少し調べてみてます。

お礼日時：2009/10/27 13:44