ステレンスブロックに22.2mmの穴あけ

ステンレスのブロックに22.2mm径の穴開けをしたいです。
深さはだいたい30mm以内です。
調べてみたところテーパーシャンクドリルなるものがあるようですが若干高価です。
またボール盤も購入することになり費用がかかってしまいます。
あまり費用をかけずにステンレスブロックに22.2mmの穿孔をすることは可能でしょうか？

No.4 ベストアンサー 回答者： ORUKA1951 回答日時： 2014/08/29 20:41

＞ボール盤ではなくフライスを使う理由はなんでしょうか？

　質問に深さ30mm以内と書いてある。当然止まり穴でしょうからフライス盤になります。相しないと、底が120度の円錐になる。
　フライス盤のほうが楽ですが丸の穴加工は手作業ではなく回転テーブルかマシニングセンターになります。
　22.2mmのテーパーシャンクドリルとそれをまわすボール盤なんて無駄です。

　なお貫通穴でしたら、ミヤナガのDLMB50225とかDLMB35A225( https://www.google.com/search?hl=ja&q=DLMB35A225 … )、MB350LT225、ストレートシャンクでしたらMB350225のメタルポーラーのほうが早い。

この回答へのお礼

メタルボーラーなるものがあるのですね。
こちらの使用も検討したいです。
回答ありがとうございました。

お礼日時：2014/08/29 21:47

No.6 回答者： kohichiro 回答日時： 2014/08/29 21:51

>ボール盤ではなくフライスを使う理由はなんでしょうか？

回転テーブルで円弧切削するためなのでしょうか？

ボール盤の加工では、２０ｍｍの径のドリルで２０ｍｍの穴を加工することになります。
２２．２ｍｍ　だったら　２２．２ｍｍ　のテーパーシャンクドリルが必要になります。このくらいのドリルでは特殊な径で、高価でしょうね。

何回にも分けて次第に大きいドリルで開けることになると思いますが、２２，２ｍｍのドリルで２２．２ｍｍの正確な穴をあけるには相当な技能が必要です。おそらく０．１～０．５ｍｍレベルで大きくなるか、それとも小さくなるか、あるいは真円にはあかず、お結び型になるかもしれません。すくなくとも正確に垂直の穴は開かず、上に向かって大きめに、テーパーがつくことになろうかと思われます。穴底をどうするかはよくわかりませんが、平底にしたいのなら、２２．２ｍｍのドリルを座繰り用に再加工する必要もありますし、座繰り加工の時点で振れまわり、とても正確な径が出るとは思えません。


フライス盤ならエンドミルで２２．２ｍｍをつくって仕上げ加工するか、ＮＣフライス盤、あるいはマシニングセンタでもいいのですが、２０ｍｍ以下のエンドミルで軸を円に振らせるプログラムをつかって、かなり正確に２２．２ｍｍのストレート穴が加工できると思います。

No.5 回答者： ORUKA1951 回答日時： 2014/08/29 20:46

そうそう、22.5はありませんが、PCF022(

https://www.google.com/search?hl=ja&q=PCF022&gws … )でしたら22mmファイで12mmまであけられるので両側から・・
　なお、
＞深さはだいたい30mm以内です。
　止まり穴だと、サイズを変えて・・(センターは途中で外さないと・・それでも25mmでるのでセンタードリルを加工して短くしてから・・。途中でセンタードリルは外す。

この回答へのお礼

このような深い穴を開けられるホルソーがあるのですね。
とても便利そうで使ってみたいです。
両側からあければ24mmまで開けられそうなのでなんとかなりそうです。
参考にさせて頂きました。
回答ありがとうございました。

お礼日時：2014/08/29 21:49

No.3 回答者： ORUKA1951 回答日時： 2014/08/28 08:39

そのへんの鉄工所に依頼すれば、1万円まででできる。

(^^)
　ボール盤で丸穴をあけるのではなく、フライス盤を使う作業になるでしょう。マシニングセンターを使って加工するとラクです。旋盤を使ってバイトで削るかも。鉄工所の持っている工具によります。

この回答へのお礼

回答ありがとうございます。
ボール盤ではなくフライスを使う理由はなんでしょうか？
回転テーブルで円弧切削するためなのでしょうか？

お礼日時：2014/08/28 21:23

No.2 回答者： kohichiro 回答日時： 2014/08/27 22:39

ステンレスはプロでも嫌がる難削材料です。

しかも
２２，２ｍｍのめくら穴を３０ｍｍの深さであける…。素人が機械をかってすぐというのは無茶です。

相当の段取り準備と工具を用意してかからないと、中途半端な作業では途中で加工硬化を起こして工具が溶けたり焼きついたりして材料そのものをだめにしてしまいかねません。

大型のボール盤でも被削材料を切削油に漬けるようにして、さらに加工側から大量に浴びせながら、下穴から順々に大き目のドリルを何度も交換し研ぎなおしも必要かもしれません。穴底まで精度よく加工するためには相当な技能を持った作業者が必要です。ボール盤ではなく、縦型のフライス盤、あるいはマシニングセンタをもった鉄工所に頼みこめばやってくれるだろうと思いますが、小さな旋盤業者などは面倒がってやりたがらないと思います。

この回答へのお礼

下穴からあけていく方がいいのですね。
材料とドリルの冷却は難しそうですが、切削油に付ける工夫をしてみようと思います。
回答ありがとうございました。

お礼日時：2014/08/27 23:18

No.1 回答者： kingyo_tyuuihou 回答日時： 2014/08/27 21:33

＞あまり費用をかけずにステンレスブロックに22.2mmの穿孔をすることは可能でしょうか？

そこいらの町工場(旋盤加工とかやっているところ)にもっていく。
たぶんそれが一番確実で安く上がるはず。

この回答へのお礼

町工場にもっていく方法もあるのですね。
参考になります。
回答ありがとうございました。

お礼日時：2014/08/27 23:15