製造業の番号管理

これからパソコンのデータベースで管理しようと思っているのですが、どこまでコード（番号）管理が必要か分かりません。

受注情報があって、
原料受け入れして

１．生産（原料を使用して製品を生産）→出荷
２．生産（上記と同じ）　　　　　　　　　　→出荷＋在庫　　　　　　　　　　　　　（リピート品を余分に生産）
３．在庫＋　生産（上記と同じ）　　　　　→出荷＋在庫　　　　　　　　　　　　　（在庫＜受注量の場合）
４．在庫　　　　　　　　　　　　　　　　　　→出荷　　　　　（1番多い形です。）　（在庫＞受注量の場合）

という４つの流れをしてます。ですので比較的簡単な流れです。

以前はコード（ナンバー）は受注のみにあって、原料、生産、在庫受け払い、出荷を1枚の伝票にまとめてます。今は試行錯誤の最中でまだ確定できません。


・やはり生産ナンバーや在庫受け払いなど番号管理が必要でしょうか。　
・伝票も複数にしたほうがいいのでしょうか。それとも受注伝票1枚にいろいろ盛り込む昔の形のままでいいのでしょうか。　　　



　　　　　　

No.2 回答者： dionysus_chaos 回答日時： 2013/07/17 11:23

生産管理ということでは、鉄鋼の生産システムが、かなり進んだものなんですが。

内容はどこのメーカも公開しておりません。
生産管理のシステムを詳細に公開しているメーカがあれば、
コードの作り方なぞはかなり参考になると思いますが。
ただし、受注管理システムとしてはＭＲＰという手法が有名です。
これは、ダイハツが考案したシステムと聞いています。
ＭＲＰは部品管理に重点を置き部品の在庫が最小になるような工夫がされています。
ＭＲＰについては、書籍やパッケージが市販されてますので、
生産管理ステムを構築するのであれば、参考にされては。
案外、パッケージを購入することでカタがつくかもしれません。
（ただしパッケージを使ってもコード化は自分で考えないといけないかも）

No.1 回答者： technatama 回答日時： 2013/07/14 13:36

製造業と言っても、組立型の製品なのか、原料を加工して製品を生産する業態なのかによって、管理方法には違いがあると思います。

私は加工型の製造業しか経験がありませんので、その観点から私見を申し上げます。

受注してから生産を開始し、全量を出荷されるのかと当初は判断したのですが、その後の記述を見ると、製品在庫もあるようなので、受注量が在庫量より多い場合に、次の生産を開始するというパターンだと考えてよろしいのでしょうか？

１．「受注」に対する管理番号は当然必要
２．入荷する「原料」のロット番号は記録
３．１度に全量を生産する場合、その生産ロット番号を付加
４．何回かに分けて生産する場合、それぞれに別の生産ロット番号を付加
５．在庫品については、生産ロット番号ごとに在庫数量を管理
６．在庫品を出荷する場合は、先入れ先出しの原則で、古い生産ロット番号の方から出荷
７．複数の生産ロット番号にまたがる出荷の場合、納品書にはロット毎の数量を記載

もし納品先から、何らかの異常があった旨の苦情があった場合、どの生産ロット番号の製品であるかについての情報入手が必要です。
その上で、生産管理記録、在庫管理記録などとの照合をして、原因究明を行います。

納品書は、受注書に対するものですから、１枚の伝票に必要事項が記載されていなければなりません。
しかし、貴社内の管理体制としては、原料ロット記録、生産管理記録、在庫管理記録などに分けて、その必要性に応じた管理項目を決めておくべきだと思料します。