半田ゴテの熱で、基板が焦げる

４０Wの半田ゴテを基板に当てているときに、その部分が焦げました。
２０Wの半田ゴテに切り替えたのですが、穴の部分の銀いろの丸い部分が、なくなりました。
しかも、はんだが穴に流れ込みません。

もう修理不可でしょうか。

その基盤の状態の写真もアップロードしました。

修理が可能であれば、修理方法をご教授ください。

No.3 ベストアンサー 回答者： AC120V 回答日時： 2013/01/22 18:53

部品を外す時にランドが剥がれたんですね。

基板は簡単に焼けたりしません。
その基板に付着しているのは、フラックスの焼けたものですからアルコールで拭いて除去して下さい。
赤いソルダーレジストは剥がれないので大丈夫です。
下のスルーホールは、ハンダが詰まっているので、ハンダ吸い取り器で吸わないと取れないでしょう。
次に、ランドの取れた下の穴の右側に残った銅箔をカッターナイフの背の部分を使ってソルダーレジストを剥がしランドの代わりにして下さい。
部品のリードをそこにハンダ付けすれば治るでしょう。
ハンダゴテは、熱容量が小さいと基板に熱を奪われてハンダが溶けません。
作業に合わせて容量を変えて下さい。

この回答への補足

ご回答ありがとうございました。

ソルダーレジストという基板の表面上の膜になっている部分を、削り取ることることで、基板内部の銅箔の部分を剥き出す、そして、その部分に、リード線をハンダ付すればよいのですね。

とりあえず、手持ちのいらない基板があるので、それで練習してみます。

補足日時：2013/01/22 20:43

No.4 回答者： AC120V 回答日時： 2013/01/22 19:25

No.3 です。

追加します。
スルーホールに詰まったハンダが完全に除去できない時は
0.7 ～ 0.8 mm の金工ドリルを、ピンバイスで掴んで
スルーホールのメッキが取れないように慎重に穴を開けて下さい。

No.2 回答者： Epsilon03 回答日時： 2013/01/22 16:54

基板が焦げると言う事は、コテを長時間当てている事が原因と思われます。

コテが十分暖まっていない状態で当てれば、半田が溶けるのにも時間が掛かりますから、必要以上にコテを当ててしまうと言う事にもなります。
また、押し付けるようにコテを当てていれば、熱が集中しますから同じく焦げる事もあるでしょう。
４０Ｗクラスの半田ゴテならば、普通に使えば基板が焦げる事はそうそうありませんから、半田ゴテの使い方に問題があると思われます。

パターンが剥がれたしまった部分については対策できます。
その丸いバターンが繋がって居たバターン部分の皮膜塗装を２ミリぐらいの長さで剥がし、細いリード線（ビニール皮膜の中に複数本入って居るリード線から１本抜き取る）の先端を穴の中に入れ、もう一方を剥がして銅箔が見えた部分へ半田付けする。
そうすれば剥がれた丸い部分の代わりになって導通が復活します。
但し、技術が無いのであれば、逆に壊してしまうのでお奨めはしませんが。

No.1 回答者： black2005 回答日時： 2013/01/22 16:44

ランド（穴の周りの半田付けエリア）が剥げた際に、スルーホール（穴自体のこと）内のパターンも剥がれたんでしょうね。

電気的に導通していれば良い話なので、適当なリード線を使い、剥げたパターンに相当するジャンパー線を追加しましょう。